VESTOSINT® PA 12 粉末涂料施工流程

当用于制造纤维增强复合材料的热塑性基材或用作金属涂装时，其施工要求大相径庭。所以 VESTOSINT® 尼龙粉采取的施工方法千差万别。

金属涂装

• 金属线材制件涂装通常采用流化床涂装法
• 迷你涂装法一般用于涂装细小的金属部件
• 修补工作通常采用火焰喷涂工艺 

热塑性基材

• 分散工艺特别适合大尺寸织物 
• 喷涂工艺特别适用于编织带
• 高纤维含量的复合材料一般采用悬浮法生产 

流化床涂装法早在1952年就开始用于粉末涂装，对于用热塑性粉末涂料涂装预热的金属件而言，流化床涂装法最具成本效益。该技术结合了流化床和浸涂操作工艺。
只需较少的设备投资，该涂装工艺就能达成 250-500 μm，甚至1-2 mm的涂层厚度。施工时任意形状的钢铁制件加热后浸入呈流化状态的  VESTOSINT® 尼龙粉中，尼龙粉附着在制件表面并吸收余热而熔化形成平滑的涂层。
流化床涂装粉槽由粉末容器和空气接入装置组成，并由多孔流化隔板隔开。无油无尘空气进入空气接入装置，并以细小气泡的形式穿过流化床底。从而烧结粉末形成类似于沸腾液体的流态。流化床涂料粉末的粒度分布范围为30-250 μm，并可调节以防产生扬尘。根据所需的涂层厚度，将工件加热到230-450℃并浸没2-10秒。 
该工艺不使用溶剂，但不适用于涂装在上述过程中会改变形状、损失性能或产生气体的制件。 
VESTOSINT® 尼龙粉采用流化床涂装法主要用于涂装： 
- 各种线材制件  (如洗碗机碗篮和冰箱层架) -各种工业制件 (日弹簧，辊轴，传动轴，阀门杆，扶手等） 

迷你涂装的原理与流化床涂装相似，高温（小尺寸）制件掉到流化状态的VESTOSINT^®粉末盘中 (粉末受空气吹动或超声波扰动而形成类似流动液体状）。 当制件落下时，粉末会烧结在金属表面。                                  随后，无论被涂覆零件的形状如何，零件都将从振动槽中的VESTOSINT^®容器中移出，并进一步使表面光滑。 
迷你涂装的主要应用领域包括女士内衣扣涂装以及电气和汽车行业的部件涂装。 

火焰喷涂开发于上世纪初，是热喷涂施工方法之一。施工过程中，燃气和氧气混合燃烧后释放的热量熔化粉末并加热了底材。运载气体-一般是压缩空气- 作为传送介质将熔化的粉体带到底材表面。该施工方法的优点是低投入，能现场涂装大型制件而不需要加热炉。
除了其他典型施工方法，VESTOSINT® 粉末也能采用火焰喷涂法施工。采用该方法，VESTOSINT^®粉末被注入火焰喷涂枪中，由封闭的环形火焰熔化，然后涂覆到待涂布表面上。
该施工方式适用于多种场合，因此尤其适用于一般维修工作以及管道、储罐等的涂覆。

复合材料的不同要求决定了采用不同的加工方式 

 VESTOSINT®的球状颗粒外形确保其出色的流动性能，从而特别适合散布法加工后在工序后端的加热炉中熔融。辊轴确保了纤维和织物充分浸润。该施工方法特别适合大面积的织物，两次通过分散点可以达成双面涂敷。 

采用静电粉末喷涂工艺，通过喷枪将粉末喷涂到纤维间条纹涂装区域。然后加热至熔点以上温度，从而将 VESTOSINT® 粘结在增强纤维表面。该工艺尤其适用于条装带。 

另一种加工方法是将复合材料浸润在VESTOSINT® 尼龙粉的悬浮液中，该工艺可采用超细度的尼龙粉并可用于高纤维含量制件。