流化床涂布:高成本效益、高效率

流化床涂布自1952年起便用于粉末涂布,是针对塑料涂层预热(主要是金属物体)的最具成本效益的方法。该技术结合了流化床和浸渍工艺。

该技术对工具作业的需求最少,可以实现250~500微米的涂层厚度,甚至1~2毫米。在该工艺中,加热后的任何形状的炼钢零件被浸在流化VESTOSINT®粉末中几秒钟。在余热的作用下,粉末烧结至零件表面,并熔入光滑表面。

流化床涂布盘包含粉末容器和空气储存器,二者通过一个多孔流化底座隔开。不含油和灰尘的空气以微气泡的形式进入空气储存器,并通过流化底座。它将烧结粉末转化为类似于沸腾液体的流化状态。流化床涂布粉末的粒度分布范围为30~250微米,经过调节后可以不产生粉尘。取决于所需涂层厚度,零件被加热到230~450℃,并浸渍2~10秒。

该工艺无需溶剂。在上述过程中变形、失去性能或产生气体的材料无法进行涂布。

采用VESTOSINT®进行流化床涂布的主要应用领域包括:

• 各种线材产品(例如洗碗机架和冰箱架)

• 工业部件(例如弹簧、辊子、驱动轴、阀杆和扶手)